公司拥有在吸塑行业探索了十余年的**工程技术人员十多名，对吸塑模具成型有独特的见解和构思。现公司已为各领域客户规模产出：大型机械外壳、冰箱内胆、冰柜内胆、冷柜内胆、冰箱门衬、冰柜门衬、冷柜门衬、展示柜门衬、设备外壳、汽车沙滩车外壳、车顶旅行箱、车顶帐篷

主要采用ABS，PS，PP，PMMA（亚克力），PC，PVC生产注塑类型的吸塑，主要产品有工业塑胶部件，汽车车塑胶配件，冰箱内胆，饮水机内胆，塑胶外壳，背投电视机后壳，吸塑水果托盘，各种机械面板等等。

我工厂研发出一款新型的**自动厚片吸塑机，适用于的材产在12MM以内的塑料板（PP,PE,PET,PS,PVC,PC,ABS等），在相应的模具下做出物流栈板，塑料盘，周转箱，冰箱内胆，汽车内饰件，洁具，**等产品。

生产０.１４－8毫米厚特种吸塑，主要采用ＡＢＳ，ＰＳ，ＰＰ，ＰＥ，PC，ＰＶＣ生产注塑类型的吸塑。

重量轻、耐候、抗划伤、耐腐蚀、**缘、不老化、抗紫外线、不变形、结构牢固、外形美观

厚片吸塑应用**、形式多样、外形美观、性能良好、符合环保要求、具有不渗油、不渗水、耐划伤、硬度强及柔韧性好等优点，且价格适中节省了昂贵的注塑模具成本。

产品采用进口ABS材料，强度高，硬度大，抗压，抗冲击，耐腐蚀，易清洗，环保耐用。可按客户要求订制各种外型及尺寸。

近年来，由于环保的问题，一些玻璃钢产品正在逐步被其他工艺代替，其中比较典型的是塑料吸塑工艺。随着片材共挤技术的发展，现在的复合共挤片材可以满足原来只有玻璃钢才能满足的要求，例如：强度，抗氧化性，抗酸碱等。 吸塑后的产品外观也更加漂亮。 并且真空吸塑工艺更加

塑料厚板材料的吸塑压塑加工和注塑加工相比，不仅模具费用低，而且生产周期短，尤其能够为产品处于开发期和成长期的用户解决因生产批量小而带来的产品生产成本偏高的难题。

随着塑料技术和吸塑技术的发展，吸塑塑料件会更多的代替污染严重的玻璃钢。我们的地球会更加清洁。近年来，由于环保的问题，一些玻璃钢产品正在逐步被其他工艺代替，其中比较典型的是塑料吸塑工艺。随着片材共挤技术的发展，现在的复合共挤片材可以满足原来只有玻璃钢才能满足