厚壁吸塑外壳|厚吸塑机器外壳
详细描述
随着塑料技术和吸塑技术的发展，吸塑塑料件会更多的代替污染严重的玻璃钢。我们的地球会更加清洁。近年来，由于环保的问题，一些玻璃钢产品正在逐步被其他工艺代替，其中比较典型的是塑料吸塑工艺。随着片材共挤技术的发展，现在的复合共挤片材可以满足原来只有玻璃钢才能满足的要求，例如：强度，抗氧化性，抗酸碱等。
吸塑后的产品外观也更加漂亮。 并且真空吸塑工艺更加环保。
尤其是在汽车领域，原来很多玻璃钢构件已经或正在被吸塑塑料件代替，比如工程车的车顶，汽车空调外壳。
相对于玻璃钢工艺，塑料吸塑工艺有以下优势：
-**没有环保问题
-产品结构设计更为灵活
-单个产品生产周期很短，大概2分钟一个产品。
-吸塑成型后，只需修边钻孔即可。无需额外的表面处理。
-如果产品有一定的数量，产品成本可大大降低。
产品是厚片吸塑工艺生产，喷漆，外观漂亮，耐候性耐UV表现很好！
厚片吸塑生产的双片车顶能隔热，给司机带来更好的驾乘感受！
与FRP玻璃钢产品相比较，吸塑产品在如下方面有明显优势：
1,环保 （初期的产品制造过程无污染，末期的报废可回收）
2，尺寸精度高，一致性好，减少后续与机体的装配难度
3，内外侧表面均很美观
4，轻质化 （重量约是FRP的一半）
5，模具是一次性投入且寿命长，无需重复开模
6，产出效率高，当客户需求量急速上升时，生产交货跟得上。
吸塑模具，指加工吸塑产品所用的模具，模具钻有小孔，用于抽取加热软化的塑料片材与模具之间的空气，形成吸塑产品。
铝合金是加工吸塑模的**原料。铝模拥有其导热性好，无收缩、模温容易控制；耐水蚀不生锈；耐摩擦、易抛光、CNC易加工、易改型、尺寸**、重复用寿命长等优点。
铝合金模具又分为两大类：一是铸造法制造的模具，模具的切削加工量少，可以在铸造过程中预埋冷却或加温管路。二是用铝板制造的模具，常为组合结构，但通常为实心结构的，重量比铸造的要重，但可以得到较好的模具表面。二者尺寸精度与表面粗糙度均有**。
吸塑成型铝模具的材料选择：铝和树脂的选择 原则上，环氧树脂或铝均可用作制造模具。本质的不同在于热传导性，即他们的冷却和成型周期不同。由于树脂易碎，所以不适合用于制造薄片或数量较大的吸塑件。当采用合成材料时，如铝/树脂或铝/钢时要考虑到各自温度引起线性膨胀的不同。
若表面采用特**龙处理，其优点不粘性、**损性、**解决吸塑行业的脱模难题。主要针对深型腔、多型腔等产品。
吸塑后的产品外观也更加漂亮。 并且真空吸塑工艺更加环保。
尤其是在汽车领域，原来很多玻璃钢构件已经或正在被吸塑塑料件代替，比如工程车的车顶，汽车空调外壳。
相对于玻璃钢工艺，塑料吸塑工艺有以下优势：
-**没有环保问题
-产品结构设计更为灵活
-单个产品生产周期很短，大概2分钟一个产品。
-吸塑成型后，只需修边钻孔即可。无需额外的表面处理。
-如果产品有一定的数量，产品成本可大大降低。
产品是厚片吸塑工艺生产，喷漆，外观漂亮，耐候性耐UV表现很好！
厚片吸塑生产的双片车顶能隔热，给司机带来更好的驾乘感受！
与FRP玻璃钢产品相比较，吸塑产品在如下方面有明显优势：
1,环保 （初期的产品制造过程无污染，末期的报废可回收）
2，尺寸精度高，一致性好，减少后续与机体的装配难度
3，内外侧表面均很美观
4，轻质化 （重量约是FRP的一半）
5，模具是一次性投入且寿命长，无需重复开模
6，产出效率高，当客户需求量急速上升时，生产交货跟得上。
吸塑模具，指加工吸塑产品所用的模具，模具钻有小孔，用于抽取加热软化的塑料片材与模具之间的空气，形成吸塑产品。
铝合金是加工吸塑模的**原料。铝模拥有其导热性好，无收缩、模温容易控制；耐水蚀不生锈；耐摩擦、易抛光、CNC易加工、易改型、尺寸**、重复用寿命长等优点。
铝合金模具又分为两大类：一是铸造法制造的模具，模具的切削加工量少，可以在铸造过程中预埋冷却或加温管路。二是用铝板制造的模具，常为组合结构，但通常为实心结构的，重量比铸造的要重，但可以得到较好的模具表面。二者尺寸精度与表面粗糙度均有**。
吸塑成型铝模具的材料选择：铝和树脂的选择 原则上，环氧树脂或铝均可用作制造模具。本质的不同在于热传导性，即他们的冷却和成型周期不同。由于树脂易碎，所以不适合用于制造薄片或数量较大的吸塑件。当采用合成材料时，如铝/树脂或铝/钢时要考虑到各自温度引起线性膨胀的不同。
若表面采用特**龙处理，其优点不粘性、**损性、**解决吸塑行业的脱模难题。主要针对深型腔、多型腔等产品。